鋁蜂窩板,適用于民用建筑、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成,采用熱壓成型技術(shù),因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值,內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步;蜂窩鋁皮上有小孔,使板內(nèi)氣體可以自由流動;可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結(jié)構(gòu)變形。
鋁蜂窩板,適用于民用建筑、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成,采用熱壓成型技術(shù),因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值,內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步;蜂窩鋁皮上有小孔,使板內(nèi)氣體可以自由流動;可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結(jié)構(gòu)變形。其面板主要選用優(yōu)質(zhì)的3003H24合金鋁板或5052AH14高錳合金鋁板為基材,面板厚度為0.8~1.5mm氟碳滾涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗劃痕、耐酸雨腐蝕變色、自潔性方面強于PVDF,底板厚度為0.6~1.0mm,總厚度為25mm。
芯材采用六角形3003型鋁蜂窩芯,鋁箔厚度0.04~0.06mm,邊長5~6mm,采用輥壓成型技術(shù)完成正、背表皮的成型,全自動機器設(shè)備折邊,正、背表皮在安裝邊緊緊咬合。整個加工過程全部在現(xiàn)代化工廠完成,采用熱壓成型技術(shù),因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值,內(nèi)外鋁皮的熱脹冷縮同步;蜂窩鋁皮上有小孔,使板內(nèi)氣體可以自由流動;可滑動安裝扣系統(tǒng)在熱脹冷縮時不會引起結(jié)構(gòu)變形,因此可以保證極高的平整度.采用黏結(jié)膠:雙組份聚胺酯高溫固化膠,用全自動蜂窩板復合生產(chǎn)設(shè)備通過加壓高溫復合而成,克服了以往蜂窩板粘接層的脆性問題。內(nèi)層為特制的六邊形鋁蜂窩,由硬度達到H19的鋁合金構(gòu)成,作為粘附在夾層結(jié)構(gòu)中的芯板,在切向上承受壓力。這些相互牽制的密集蜂窩猶如許多小工字梁,可分散承擔來自面板方向的壓力,使板受力均勻,保證了面板在較大面積時仍能保持很高的平整度。
安裝時采用兩邊安裝,無機械破壞?;瑒影惭b扣系統(tǒng)允許熱脹冷縮,板底端的止滑扣將可以控制板的膨脹方向。25MM隱膠縫系統(tǒng)美觀且具有自潔功能.制作完成后的盒式蜂窩板,內(nèi)外板和蜂窩結(jié)構(gòu)形成一個整體另外,空心蜂窩還能大大減弱板體的熱膨脹性。
由于蜂窩材料具有抗高風壓、減震,隔音、保溫、阻燃和比強度高等優(yōu)良性能。國外六十年代已在民用各領(lǐng)域使用,而且發(fā)展很快,我國蜂窩技術(shù)才在民用工業(yè)的各領(lǐng)域應(yīng)用。鋁蜂窩板幕墻以其質(zhì)輕、強度高、剛度大等諸多優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于高層建筑外墻裝飾??偤穸葹?/span>15mm,面板底板均為1.0mm厚的鋁蜂窩板只有6Kg/㎡。具有相同剛度的蜂窩板重量僅為鋁單板的1/5,鋼板的1/10,相互連接的鋁蜂窩芯就如無數(shù)個工字鋼,芯層分布固定在整個板面內(nèi),使板塊更加穩(wěn)定,其抗風壓性能大大超于鋁朔板和鋁單板,并具有不易變形,平面度好的特點,即使蜂窩板的分格尺寸很大。也能達到極高的平面度,是建筑業(yè)的輕質(zhì)材料。
特點
中心為鋁質(zhì)六邊形蜂窩,密度?。科椒矫状蠹s為3~7公斤),是同厚度同面積木板重量的1/5,玻璃的1/6、鋁材的1/7,大大降低建筑載荷和造價,由于中間夾層含大量空氣,可隔音(空氣隔聲量可達30dB)、隔熱(熱阻可達0.02(㎡·K/W)),無可燃物質(zhì),防火等級達到B1級,防水、防潮、無有害氣體釋放,單位質(zhì)量的比強度大、比剛度高(結(jié)構(gòu)剛度為肋式的1.7倍),不易變形,完全克服了其它裝飾板在單塊面積大時的變形、中間塌陷等缺點加工應(yīng)用方便,可任意切割折邊,表面氟碳涂層可保產(chǎn)品壽命在30年以上,鋁蜂窩板表面具有極高的平整度,抗震性能好,僅為玻璃幕墻比重的八分之一;22mm厚標準件在1米簡支、撓度為10mm時荷載可達到700公斤力以上。
表面經(jīng)耐腐蝕力極強的氟碳樹脂處理后,使之可廣泛應(yīng)用于大廈的惟幕墻、屋頂、大型門面招牌及內(nèi)墻等的裝飾。 鋁蜂窩板正面鋁板采用符合 E. C. C. A. 質(zhì)量標準的 PVDF 氟碳烤漆,分為普通色和金屬色。因此表面同樣具有優(yōu)異的耐候性能。追隨自然產(chǎn)品的創(chuàng)新往往要模仿大自然的結(jié)構(gòu)和形式,人類的發(fā)明創(chuàng)造無不受到大自然的啟發(fā),并適應(yīng)自然界的要求。鋁蜂窩板以其質(zhì)輕、強度高、剛度大等諸多優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于大廈外墻裝飾。
具有相同剛度的蜂窩夾層板重量僅為鋁板的1/5,鋼板的1/10。總厚度為15mm,面板為1.0mm,底板為0.8mm的鋁蜂窩板,重量只有6公斤/平方米。相互連接的蜂窩芯就如無數(shù)個工字鋼,芯層分布固定在整個板面內(nèi),不易產(chǎn)生剪切,使板塊更加穩(wěn)定,更抗彎撓和抗壓,其抗風壓大大超越于鋁塑板和鋁單板,并且有不易變形,平直度好的特點,即使蜂窩板尺寸很大,也能達到極高的平直度由于蜂窩復合板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多個封閉小室,阻止了空氣流動,使熱量和聲波受到極大阻礙,因此,起到隔熱、保溫、隔音的效果。對100 -3200HZ的聲源隆澡可達20~30dB,導熱系數(shù)為0.104-0.130W/M.K,因而鋁蜂窩板的能量吸收能力為150-3500KJ/M2是一種理想的節(jié)能材料。
如遇下大雨時,雨點打在鋁單板或鋁塑板面上時噪聲特別大,而蜂窩板就避免了這種情況。鋁蜂窩板一般采用氟碳滾涂鋁板做面板。氟碳滾涂鋁板最重要的一點是采用了連續(xù)的輥涂工藝,鋁板的涂漆是一次性完成的,保證其產(chǎn)品無色差,涂層流平度好,質(zhì)量可靠。同時能長時間保持建筑物外墻顏色鮮艷。經(jīng)過長期日曬雨淋或工業(yè)廢氣污染后,很明顯滾涂板要比噴涂板潔凈光亮,并具有良好的附著力和耐候性,是世界建筑人士公認的流材料。
用途
(1)建筑幕墻外墻掛板
(2)室內(nèi)裝飾工程
(3)廣告牌
(4)船上建筑
(5)航空制造業(yè)
(6)室內(nèi)隔斷及商品展示臺
(7)商用運輸車和貨柜車車體
(8)公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛
(9)對環(huán)保要求很嚴的現(xiàn)代家具行業(yè)來說,用鋁蜂窩板來做家具的加工材料,是新世紀一種很好的材料選擇,其完全無毒的綠色品質(zhì),讓家具商在加工家具時,少了不必要的環(huán)保程序;另外,鋁蜂窩板面板可多樣化如實木,鋁板,石膏板,天然大理石材,均可做成蜂窩板,材料選擇方便。
(10) 鋁蜂窩板隔斷:鋁蜂窩板隔斷的出現(xiàn),打破了以往傳統(tǒng)的隔斷模式,以其高貴、清新、氣派的風格,贏得了中、辦公空間的市場份額。
優(yōu)勢性能
(1)防火:鋁板為不燃材料。
(2)耐腐蝕:鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理,具有較強的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時無針孔、裂紋、不起泡。
(3)環(huán)保:蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品,不揮發(fā)任何對人體有害的氣體,無放射性并可以完全回收利用,百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。
(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝,且不會拆壞板材。由于其重量輕、運輸方便固可運到不同的地方多次重復利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。
安裝方法
1.吊耳式
此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式,吊耳單獨加工后連接與蜂窩板的膠縫位置,膠縫適宜寬度為≥12mm,此安裝方法使加工簡單,安裝方便。
2.翻邊式
此安裝方式是加工鋁蜂窩板時即加工有安裝用翻邊,安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可,適宜膠縫寬度為≥10mm,此方法安裝方便,但加工稍復雜,不適用于造型幕墻板。
3.扣條式
此節(jié)點為鋁扣條式,扣條為特定型材,安裝簡單,但此方法對板材加工精度要求較高,不建議使用于長度大于3000mm以上的板材。根據(jù)扣條的寬度,板材中縫有20mm和40mm等 。
生產(chǎn)流程
在鋁蜂窩板的加工復合過程中,按照已有文字資料、圖紙進行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復合細化設(shè)計,有以下幾個步驟:
a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖。
b.對沒有進行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙,要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進一步編號:后綴+A代表面板;后綴+B代表底板;后綴+C代表鋁蜂窩芯;依次類推。
c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板,要認真測量出折彎系數(shù),并建檔。
d.編寫目錄,計算單件面積和總面積等等。
e.對要鈑金加工的板塊,要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖,并表明尺寸。在圖上未標明內(nèi)外面的,落實后再畫展開圖。一般情況下,展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面(通常無涂層表面),其他情況要特殊注明。
f.編寫鈑金加工說明書,寫明加工流程,公差要求、注意事項、加工要點等等。
g.編寫鈑金加工下料表,字體要大。紋理方向順長度方向表示為“↑”;紋理方向順寬度方向表示“→”。
h. 對需進行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的,要進行計算機編程,并存入U盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。
i.編寫鋁蜂窩板加工說明書,寫明加工流程,鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。
j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。
k.校對其他人員編寫的技術(shù)文件。
l. 對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。
m.現(xiàn)場指導解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。
n.解答鋁蜂窩板加工問題 。
施工準備
1、人員準備:安裝工2人,搬運工2人,電焊工1人。
2、工具準備:電錘1把,鐵錘1把,活動、固定扳手各2把,2米靠尺1把,吊線錘1個,角尺2把,鋼絲刷1把,手電鉆2把,大力鉗2把,“+”字螺絲刀2把,膠槍1把,灰刀1把,卷尺1把,紅藍鉛筆2支,電焊機1套,水平尺1把。
施工放線
1、結(jié)構(gòu)柱垂直度較正,在龍骨安裝位軸線吊垂線,用角尺測量上下各一點,記錄數(shù)據(jù),平均值放大10毫米。
2、將軸線位置用紅藍鉛筆在樓面做好標識,用角尺90°伸引線劃出來,定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。
立挺安裝
1、連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手擰固定。
2、將龍骨上口對接標識位置,點焊角碼臨時固定。
3、用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米,至三維調(diào)正為止。
4、復核直徑,按放線方法進行較對。
5、滿焊角碼與埋件接觸位,要求焊高6-8毫米,線條流暢,不允許有氣泡和夾渣。
6、去渣除銹、二遍防銹漆涂層。
橫梁安裝
1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。
2、將角碼按標識線位焊接固定。
3、把橫梁放置于兩角碼間,微調(diào)至進出位與立挺表面平。
4、較正水平度與進出位置。
5、滿焊。
6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。
掛板
以橫平豎直原則標識立挺與橫梁中心軸線,按設(shè)計膠縫調(diào)整彎弧板,將整個單元柱子包完,再作整體較正,保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米,將所有螺絲補齊。
打膠清潔
1、將鋁蜂窩板板面保護膜折邊部分撕開,按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙。美紋紙在“+”字膠縫處應(yīng)折成90°轉(zhuǎn)角,整個板塊美紋紙一次到位,用力掃平,避免美紋紙折皺。
2、填塞泡沫圓櫸,要求密實平直。
3、灌膠時按直線走,從上至下,從左至右,一次打完。
4、刮膠按注膠原則也應(yīng)一次到底,在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。
5撕去美紋紙,成外向45°傾斜拉扯,把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中,避免環(huán)境污染。
6、耐候膠干后,掃尾時把外保護膜撕去,用干抹布將四周灰塵拭去。
做工細節(jié)
與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板更大板面可以做到1500mm×4500mm,因為板本身為復合材料,內(nèi)部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證,使得板本身不需要加任何的加強筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面,因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數(shù)不相同,若干次的冷熱變化后,板的正面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。且這種現(xiàn)象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現(xiàn)。
鋁單板屬于單層產(chǎn)品,加工相對簡單,造型能力強,但精度較差;蜂窩板為復合產(chǎn)品,加工速度和能力較弱,但精度有保障。
盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統(tǒng),有膠縫外露和隱膠縫兩種系統(tǒng)可供選擇,系統(tǒng)充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響,板面的四個方向都可以自由伸縮,有效避免了溫度應(yīng)力對板面平整度的影響。
普通單層鋁板只有膠縫外露系統(tǒng),且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上,沒有合適空間釋放溫度應(yīng)力,導致板面容易發(fā)生翹曲。
蜂窩板為復合型板材,具有質(zhì)量輕,強度高,平整度好,板面大,安裝簡便,易維護,環(huán)保性好,可重復利用,抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點。
鋁單板為普通非復合鋁材,與蜂窩板相比,不具有上述優(yōu)點,但相比而言,造價上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15~20%。因為自重和成型的原因,建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板,而這種厚度的鋁單板的造價與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。
相關(guān)技術(shù)
滾壓成形技術(shù)
在面板及背板制作的過程中,都需要將板的邊緣翻折起來,傳統(tǒng)工藝所使用的折板機,因為一次性快速翻折,會在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力,且會對金屬內(nèi)部形成微觀破壞,影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個滾輪,逐步將板的邊緣翻折到預設(shè)角度,逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放,且對金屬本身的破壞降到了更低。
連續(xù)預滾涂技術(shù)
在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術(shù),涂層附著力強,耐久性好,顏色均勻,同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。
技術(shù)數(shù)據(jù):密度(kg/m3) 3.6~5.3
不平整度 <0.2mm
板體熱阻值 0.026m2.k/w
當量導熱系數(shù) 0.88w/m.k
隔聲量 29dB
彈性模量 4×104MN/㎡
彎曲抗拉強度 ≥83MN/㎡
抗剪強度 2MN/㎡
剛度(kN.㎡) 1.0~23.0
防火等級 B1級(GIN)
選擇要求
鋁裝飾面板
鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號,合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式,涂層為聚酯或氟碳漆,外墻板更好選用噴涂板,并且要求三涂以上,漆層厚度≥40μm,這樣才能保證涂層的耐久性。
鋁板在涂漆前需經(jīng)過嚴格的表面陽極化處理,以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強度,面板涂層應(yīng)滿足規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。
鋁背板
鋁蜂窩板背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材,表面經(jīng)陽極氧化處理,暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護涂層,涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料,以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。
鋁蜂窩芯材
鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專用蜂窩節(jié)點膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。
鋁箔
鋁箔應(yīng)選用3003牌號,加工過程應(yīng)進行嚴格的表面處理,在對于強度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中,應(yīng)慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。
節(jié)點膠
節(jié)點膠應(yīng)選用環(huán)氧改性高溫固化膠,它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠,造成整體破壞失穩(wěn)。
蜂窩芯的節(jié)點強度是評價其性能的主要依據(jù),其節(jié)點強度數(shù)據(jù)應(yīng)≥2.0N/mm。
蜂窩芯規(guī)格
鋁蜂窩芯規(guī)格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來確定,不同規(guī)格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學性能,其造價也存在著較大的差異。
蜂窩芯規(guī)格可以用蜂窩孔格內(nèi)切圓直徑(英制單位)和鋁箔厚度/孔格邊長(公制單位)兩種方式表述,我國的標準是以鋁箔厚度/孔格邊長來表述。
制造工藝
鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統(tǒng)一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材,結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。
涂層技術(shù)
(1)采用獨創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù),確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
(2)可根據(jù)要求提供需要的顏色,還可以提供各種特殊涂層。
成型技術(shù)
(1)通過系列模具逐步成型,充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。
(2)保護面板表面的涂層不受損傷,更為耐用。整個生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。
(3)連續(xù)的熱復合生產(chǎn)工藝高效快捷。
蜂窩復合技術(shù)
(1)源自現(xiàn)代航空的科技成果,重量更輕,但板材的強度更高。
(2)利用高溫復合和面板熱壓技術(shù),確保板材的整體性、強度和平整度。
剝離影響
膠粘劑的影響
(1)采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板,特點是工藝簡單,能耗低。聚氨酯膠粘劑特點是柔韌、耐溫差,但施膠時對潮氣敏感,對用膠環(huán)境要求高;環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小,缺點是膠膜脆,剝離強度不高。
(2)采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低,對于蜂窩芯邊長為4mm,面板厚為1mm,總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右,然而其粘接性能耐候性好,使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘接層較脆,長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。
(3)采用熱塑性膠膜連續(xù)復合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍,對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm,面板厚為1mm,總厚度為10mm的鋁蜂窩板,所測的180°剝離強度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好,使用1年后其剝離強度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn),效率高,可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點是所采用的平面連續(xù)熱復合機設(shè)備價格高,投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜,膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強度和拉伸強度,這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜,其粘接強度很低,180°剝離強度值僅有3N/mm。
生產(chǎn)工藝的影響
采用熱壓機生產(chǎn)鋁蜂窩板,由于熱壓機壓力較大,較難控制,為防止壓塌鋁蜂窩芯,常常放置墊塊。如果墊塊高了,會影響施加的壓力,導致粘接強度低。如采用平面熱復合機,由于壓力是由彈力提供,可以通過調(diào)節(jié)高度來控制所施加的壓力,因此,采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度較高,而且很穩(wěn)定。
表面狀況的影響
鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴重影響鋁蜂窩板的粘接效果,因此,必須經(jīng)過清洗和預處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理,使鋁表面形成一層緊密的化學轉(zhuǎn)化膜,經(jīng)處理后的鋁粘接效果好。